Kjerneprosessen for vasking av malm ved kystplassering innebærer forbehandling av råmalm → grovbearbeiding ved gravitasjonsseparasjon → finseparasjon ved gravitasjon/magnetisk separasjon → kombinert magnetisk og elektrisk rensing → tørking av ferdige produkter. Den er egnet for separasjon av tunge mineraler som ilmenitt, zirkon, rutil og monazitt.
Trommelskjerm
1. For-behandling av rå malm (kjerne av malmvasking): sikting og fjerning av urenheter: Bruk en skaftløs rullesikt (med en maskestørrelse på 5–10 mm) eller en vibrerende sikt for å skille ut store urenheter som grus og skjell, og beskytte etterfølgende utstyr.
Malmvasking og avsliming: Bruk en spiralmalmvasker eller en trauskrubber, tilsett vann og skrubb for å fjerne leire, fin gjørme og organisk materiale; kontroller massekonsentrasjonen til 25 %–35 % for å unngå virkningen av slam på separasjonen.
Hydraulisk klassifisering: Bruk en spiralklassifisering eller en hydrosyklon for å klassifisere partikler basert på deres størrelse, og gi kvalifiserte partikkelstørrelsesmaterialer for gravitasjonsseparasjon.
Spiral Chute
II. Kjerneutstyr for gravitasjon og grovbearbeiding (for-anriking, nøkkelen til kostnadsreduksjon): spiralsjakt (mainstream), jigg og kjeglekonsentrator.
Prosessnøkkelpunkter: Utnytt tetthetsforskjellen, slik at tunge mineraler (som ilmenitt og zirkon) samler seg langs den indre kanten, mens lette mineraler (som kvarts) blir ført bort av vannstrømmen; over 70 % av avgangsmassene kan kasseres, noe som reduserer den påfølgende prosesseringsarbeidet betydelig.
Tilpasning av partikkelstørrelse: grove partikler behandles ved hjelp av jigs eller sentrifuger, fine partikler behandles ved hjelp av spiralrenner, og ekstremt fine partikler behandles ved hjelp av sentrifugalkonsentratorer.
III. Foredling og oppgradering (kvalitetsforbedring) gjennom gravitasjonsseparasjon og konsentrasjon: Det grove konsentratet går inn i 6S-rystebordet, hvor lette urenheter fjernes ytterligere gjennom bordoverflatevibrasjoner og sideveis vannstrøm, og dermed forbedrer kvaliteten på de tunge mineralene.
Magnetisk separasjon: Svak magnetisk separasjon (0,5–1,0T): Separer svakt magnetiske mineraler som ilmenitt.
Magnetisk separasjon med høy-intensitet (1,0–1,5T): Gjenvinn svakt magnetiske mineraler som monazitt.
Våtmagnetisk separering er egnet for slurry, mens tørrmagnetisk separering er egnet for tørre materialer. Velg etter dine behov.
Elektro-separasjonsrensing: De magnetiske separasjonsavgangene (sirkonsand + rutil) er atskilt med en høyspent elektro-separator basert på konduktivitetsforskjeller; fuktighetsinnholdet i materialet må være **<1%**, and the environmental temperature and humidity are strictly controlled.
Hjelperensing (valgfritt): Når karakteren ikke oppfyller standarden, kan ytterligere rensing oppnås gjennom omvendt flotasjon.
Tørr magnetisk separator
Elektrostatisk separator
4. Tørking og utvalg av ferdige produkter: Konsentratet dehydreres til ** Mindre enn eller lik 0,5 %** gjennom en roterende tørker/luftstrømstørker, pakkes og lagres for enkel lagring og utenrikshandel.
V. Avgangsbehandling: Etter konsentrering og klaring transporteres avgangsslammet til avgangsdammen for lagring; verdifulle komponenter kan velges videre og resirkuleres for å forbedre ressursutnyttelsen.
VI. Typisk kombinasjonsprosess (titan-zirkoniumsandmalm) råmalm → trommelsiling → spiralsjakt groving → bordkonsentrasjon → lav-magnetisk separasjon med lav intensitet for å fjerne ilmenitt → høy-magnetisk separasjon for å fjerne monazitt → elektroseparasjon → høyspenning til separering av zirkon{{4} → ferdig produkt.
VII. Nøkkelparametere og viktig granularitetskontroll: Det passende granularitetsområdet for gravitasjonsseparasjon er 0,074–2 mm. Grove partikler bør behandles ved hjelp av jigging eller sentrifuger, mens fine partikler skal behandles ved hjelp av ristebord.
Massekonsentrasjon: 25%–35% for malmvasking, 30%–40% for gravitasjonsseparasjon, noe som sikrer stratifiseringseffekt.
Utstyrsvalg: Prioriter bruken av høy-kapasitet og lav-kostnad for gravitasjonsseparasjonsutstyr for grov separasjon, etterfulgt av magnetisk-elektrisk kombinert rensing.
