Ved å utvinne pyritt (pyritt) fra kullgang og bearbeide det til svovelkonsentrat, inkluderer de nåværende vanlige prosessrutene hovedsakelig gjen-valg og flotasjon, hver med sine egne aktuelle scenarier. Moderne produksjon bruker ofte en kombinasjon av råvareegenskaper.
Følgende er en detaljert sammenligning og prosessbeskrivelse av to kjerneprosesser:
Prosesstype, kjerneprinsipper, kjerneutstyr, tilpasningsevne til råvareproduktindikatorer, referansefordeler og -ulemper
Gjenvalgsprosessen utnytter tetthetsforskjellen mellom pyritt og gang for fysisk separasjon av grove partikler og gang med betydelige tetthetsforskjeller ved bruk av jigger, shakere og tunge mellomstore sykloner; Egnet for lav-bearbeiding i stor-skala av svovelkvaliteter større enn eller lik 30 %, med en gjenvinningsgrad på rundt 60 %. Lave kostnader og ingen kjemisk forurensning; Men den finkornede-utvinningsgraden er relativt lav
Flotasjonsprosessen utnytter forskjellene i kjemiske egenskaper til mineraloverflater for å separere fine partikler og tett innebygd gang gjennom boblefeste i flotasjonsmaskiner, agitasjonstanker og kjemiske tilsetningssystemer; For gjenvinningsscenarier med høy-verdi og høy-presisjon med svovelkvaliteter fra 35 % til 40 % og en gjenvinningsgrad på over 80 %, er sorteringsnøyaktigheten høy og gjenvinningsgraden god; Men det krever bruk av medisiner, noe som resulterer i høyere driftskostnader
1. Omvalgsprosess (lav-kostnad, høy-kapasitetsrute)
Omvalg er en tradisjonell mineralforedlingsmetode som oppnår mineralseparasjon gjennom gravitasjon. Kjerneprosessflyten er som følger:
Knusing og sortering: Råvarene utsettes først for grovknusing, middels knusing og finknusing til en partikkelstørrelse som egner seg for gjenvalg (vanligvis mindre enn 8 mm eller enda finere), slik at svovelkis og ganggass kan dekomponeres fullstendig og separeres.
Klassifiseringsscreening: Materialer klassifiseres etter partikkelstørrelse gjennom en vibrerende sikt, og materialer med forskjellige partikkelstørrelser vil bli behandlet av forskjellig gjen-valgsutstyr for å forbedre sorteringseffektiviteten.
Tyngdekraftssortering (kjerneprosess)
Grov partikkelstørrelse: Sorteringen utføres ved hjelp av en pilke, og den vekslende vannstrømmen fra topp til bunn brukes til å skille lette og tunge mineraler.
Finkornet: presis sortering utføres med en shaker. Under den gjentatte bevegelsen av sjiktoverflaten og lateral vannstrøm slippes pyritt (høy egenvekt) og gang (lav egenvekt) ut i forskjellige retninger. Forskning har vist at den nedre grensen for effektiv partikkelstørrelse for shaker-separasjon kan nå 0,038 mm, og konsentratkvaliteten er høyere når dissosiasjonsgraden er god.
Tung middels syklon: Magnetittpulver kan også blandes inn i en tung suspensjon for å oppnå effektiv separasjon i et sentrifugalfelt, som direkte kan produsere svovelkonsentrat med et svovelinnhold større enn 30 %.
Dehydrering: Den sorterte svovelkonsentratsanden kommer inn i dehydreringsskjermen eller sedimentasjonstanken for å oppnå sluttproduktet.
Jig maskin
Spiralsjakt
Etter separasjon av jiggmaskin, få konsentrat
RAPPORTERING Svovel fra 10 % gradering til 45 % gradering
2. Flotasjonsprosess (høy-presisjon, høy utvinningsrute)
Når partikkelstørrelsen til pyritt er ekstremt fin og krever finmaling for å dissosiere, er flotasjon et bedre valg. Den kan kontrolleres nøyaktig av kjemikalier for å oppnå svovelkonsentratsand av høyere kvalitet.
Finmaling: Mal kullgang til en veldig fin partikkelstørrelse (som -0,074 mm, som utgjør mer enn 60%) for å sikre dissosiasjonen av pyrittmonomerer.
Blanding og dosering av slurry (kjerneprosess): slurryen kommer inn i blandetanken og kjemiske midler tilsettes i rekkefølge, vanligvis inkludert:
Justeringsmiddel: Juster pH-verdien til et surt miljø med svovelsyre; Bruk kalk for å undertrykke andre mineraler enn pyritt.
Aktiveringsmiddel: Tilsett kobbersulfat for å fremme interaksjonen mellom overflaten av pyritt og oppsamleren.
Oppsamler: Tilsett butylxanthat for å feste seg selektivt til overflaten av pyritt, noe som øker hydrofobiteten.
Skummiddel: tilsett 2 # olje for å produsere stabilt skum.
Flotasjonsseparasjon: etter lufting og omrøring fester hydrofobe pyrittpartikler seg til bobler for å danne et mineralisert skumlag, som skrapes ut som "konsentrat"; Den ubrukelige gangen blir liggende i slammet og blir til "avgang". For å oppnå produkter av høy-kvalitet, brukes vanligvis en prosess med "ett grovt utvalg, flere valg".
Produktbehandling: skumprodukter filtreres og dehydreres for å oppnå høyverdig svovelkonsentrat-.
3. Typiske industrielle praksissaker
Xinghe Company i Jinsha County, Guizhou-provinsen er for tiden referanseprosjektet for svovelutvinning fra kullgang i Kina. Prosessen tar i bruk en kombinert prosess, som kombinerer gjenvalg med flotasjon for å oppnå en "tørr og raffinert":
Knusing og maling: Knusing og maling av kullgang for å "frigjøre" svovelkis.
Foranriking på nytt: Ved å bruke syklon og annet omvalgsutstyr, basert på tetthetsforskjeller, separeres det meste av pyritten i utgangspunktet for raskt å oppnå grov-kornet svovelkonsentratsand.
Finflotasjonsekstraksjon: De fine avgangsmassene etter gjenvalg utsettes for flotasjon, og gjenværende finpyritt ekstraheres videre ved hjelp av reagenser for å sikre maksimal utvinningshastighet.
Sluttprodukt: Den endelige produksjonen av svovelkonsentratsand har et høyt svovelinnhold og blir et råmateriale av høy-kvalitet for fremstilling av svovelsyre.
Sammendrag: Hvordan velge prosessen?
Forfølge lave kostnader, stor prosesseringskapasitet og grov partikkelstørrelse for råmateriale: Prioriter gjenvalg, spesielt sorteringsprosessen for ristebord.
Forsøker høy kvalitet, høy utvinningsgrad og fin partikkelstørrelse for innstøping av råmateriale: flotasjonsteknologi prioriteres.
Industriell produksjon og streben etter maksimal ressursutnyttelse: Det anbefales å ta i bruk en kombinert prosess med gjen-valg og børsnotering, som tar hensyn til både produksjonskapasitet og utvinningsgrad
